日，金川集团首台气悬浮皮带输送机在铜贵公司熔炼一分厂合成炉系统现场成功投运，标志着在生产自动化、智能化领域迈出坚实一步，为提升生产效率、降低运营成本奠定了坚实基础。

气悬浮皮带输送机由璋晟（杭州）机械设备科技有限公司与金川集团铜贵公司联合研发，是双方结合现场生产实际，聚焦行业发展需求的科技创新成果。该设备采用先进的空气动力学原理，利用气流形成气膜支撑皮带运转，彻底颠覆传统机械摩擦驱动模式，避免传统皮带常见的打滑、断裂等安全隐患。同时，设备的全封闭设计从源头上保障了作业环境的安全与健康，有效解决了皮带维护能耗高等诸多痛点。

气悬浮技术的应用使铜贵公司熔炼一分厂皮带运输机能耗降低35％，将助力“超低排放”目标实现。同时，设备运行全程无油污、无粉尘泄漏，显著改善了作业环境。

金川铜贵安全生产保障部负责人说：“金川铜贵将以气悬浮皮带输送机投入使用为起点，高效推动传统物料运输模式的转型升级，建立在线监测和故障诊断预警等配套智能化系统运维平台，结合当下流行的AI算法，进一步挖掘该皮带输送机运行潜能。”

金川铜贵将继续以科技创新为核心，加强与外部企业沟通合作，深化互学互鉴，在改进作业现场清洁化、设备机械化、智能化方面加大工作力度，通过示范引领全面扩大“三新”产品的应用规模，提升应用效能，为推动金川集团高质量发展贡献力量，为我国铜冶炼行业提供可复制、可推广的绿色低碳解决方案路径。

在碳酸系产线升级改造中，项目组持续加大技术研发与创新投入，结合现场实际配备生产设备，强化对生产数据的深度分析和桌面演算，并依据不同规格产品量产转化过程中积累的数据，深度优化工艺流程和产能配置。不断完善工艺管线配置，提高操作便捷性，有效降低不同规格产品同时生产时的交叉污染风险。

在人力资源管理方面，新材料公司材料二厂建立常态化技能培训机制并完善考核机制，定期组织培训活动，稳步提升员工技术水平，确保岗位人员快速熟悉新设备，熟练掌握新工艺。

在管理体系建设上，材料二厂进一步完善质量管理体系，建立设备维护保养制度，保障设备长期稳定运行。搭建能源管理系统，实时监测、分析改造后的能源消耗情况，并全面收集生产数据，实现产品质量的实时监控与追溯。同时，定期开展产线评估与分析工作，及时发现并解决潜在问题，对生产过程全方位把控。

这一块块金川铜正演绎着意义非凡的蜕变传奇。它们从最初的原生状态出发，一路历经繁复工序，实现从“原”到“材”的惊艳转身；于高温熔炉之中，它们承受炽热的重重洗礼，完成从“熔”到“炼”的深度淬炼。历经千锤百炼后，这些金川铜在不同行业以独特方式“讲述”着变形的精彩“铜”话。

近日，金川集团镍都实业公司半导体封装材料事业部内，两条120吨位的锻打一体化生产线火力全开、齐头并进。只见一条条手指粗细的金红色铜丝，有序进入锻打一体化生产线。在每分钟上千次频率的高频锻打下，这些铜丝逐渐变形成玫瑰金色的“异型铜带”。之所以称其为“异型铜带”，是因其表面并非平整，而是有一个高约1毫米、宽约1厘米的凸起部分，这一凸起被称作“T台”，手机芯片最终便安装于此。

“异型铜带”主要作为半导体引线框架，承担着稳固芯片、传导信号、传输热量等重要职责，因而需要具备较高的耐热性、耐腐蚀性、导电性与导热性等性能。随着集成电路朝着小型化、薄型化、轻量化和多功能化方向发展，高强高导型引线框架材料正逐步成为市场主流。

该事业部在原有轧制“异型铜带”生产线的基础上，成功研发出锻打一体化核心生产设备，并在国内首创锻打轧制双工艺贯通技术。原本需历经12道工序才能产出的“异型铜带”，如今在锻打一体化生产线上一次即可成型。

近年来，镍都实业公司加速产业结构升级，持续深耕有色金属深加工产业，成效斐然。2024年，磷铜电镀阳极材料、高精铜板带、异型铜带、锡阳极材料等产品实现量质双升；半导体封装新材料（兰州）生产线项目（一期）建成投产，引线框架产品通过客户认证，已实现小批量生产；1万吨/年高铁铜基合金母料生产线项目建设也在加速推进。这些战略性新兴项目的布局，为有色金属加工产业链条的延伸提供了全新支撑，构建起省内半导体封装材料产业链的崭新格局。

“2024年，我们全年实现工业总产值60.92亿元，完成年计划的141.67%，同比增长19.17%。其中，有色金属深加工产业全年实现工业总产值41.83亿元，同比增长25.03%，其 ‘压舱石’作用尽显，为有色金属加工产业链条的延伸注入强劲动力。”金川集团镍都实业公司技术质量部经理任学良透露。

1月9日，金川集团总经理、党委副书记李尚勇会见中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司党委书记、董事长谢华生一行，双方就深化合作座谈交流并达成共识。

李尚勇对谢华生一行到来表示欢迎。他指出，金川集团在产业规划、有色金属以及合金材料领域精心谋划战略布局，精准实施发展举措，和沈阳铸造研究所有限公司高度契合。希望沈阳铸造研究所有限公司充分发挥科研力量强、推广水平高等优势，积极拓宽产品应用领域，助力金川集团产业发展。期待双方深挖合作潜力，探索更多合作契机，在基础铸造、资源高效利用等方面强强联合，强化项目交流，建立长效机制，共同攻克行业关键技术难题，加速科技成果向实际生产力转化，实现互利共赢。

谢华生简要介绍沈阳铸造研究所有限公司基本情况，感谢金川集团给予的支持和帮助。他说，沈阳铸造研究所有限公司围绕国家的重点需求，致力于铸钢材料、铸铁材料、铸造有色合金材料、高温合金材料以及铸造设备等方面的研究、开发、技术推广及产品生产，与金川集团合作面广、契合点多。期待双方在设备国产化替代、高温合金等领域优势互补、资源共享、通力合作，开创高质量发展新局面，谱写合作互鉴、携手共进新篇章。

会后，镍钴共伴生资源开发与综合利用全国重点实验室和高端装备铸造技术全国重点实验室签署战略合作协议。

金川集团党委常委、副总经理郑跃强，沈阳铸造研究所有限公司党委委员、副总经理赵军、刘志中，双方相关部室、单位负责人参加座谈。

1月8日，金昌市先后与北京科技大学、南开大学分别签订战略合作框架协议，共建招才引智工作站并柔性引进专家团队。

北京科技大学校长杨仁树、南开大学党委副书记牛文利分别出席并与金昌市委书记王方太共同为工作站揭牌。

北京科技大学党委常委、副校长张卫冬，南开大学化学学院院长程方益与金昌市委常委、市委组织部部长、市委统战部部长赵小庚分别代表双方签约。北京科技大学有关部门负责同志、南开大学化学学院负责同志，金昌市政协副主席、市委秘书长吴春明参加。

金昌市驻北京科技大学招才引智工作站设在北京科技大学学生就业指导中心，金昌市驻南开大学招才引智工作站设在南开大学化学学院。工作站的建立为双方搭建了招才引智、人才培养、技术创新、成果转化的桥梁，进一步推动校地间全方位深层次交流与合作，实现共赢发展。根据我市与南开大学化学学院签订战略合作框架协议，双方将聚焦金昌现代化产业体系培育发展需求和行业领域重点需要，充分发挥学院在科技、人才、项目、智力等方面的资源优势，全方位开展交流与合作。我市还与南开大学化学学院范志金专家（教授）团队签订合作协议，稳步推进高校专家人才团队和地方产业发展供需有效对接，不断提升高品质菜草畜产业和现代农业科技发展水平。

相关协议的签订，对于我市贯彻落实新时代人才强市战略、科教兴市战略、创新驱动战略，加快转型跨越高质量发展具有重要意义。

井下无轨设备在金属矿山地下采掘作业中占据着关键核心地位，设备智能化程度有多高，智慧矿山的舞台就有多大。金川集团镍钴研究设计院锚定智能化建设目标，致力于研制高效安全、“头脑”聪明的新能源井下无轨设备。

镍钴研究设计院井下无轨设备研发工匠室，正是这方面的探索者和实践者。这支团队深耕前沿技术，始终专注于井下无轨设备技术研发与创新，全力以赴推动国家矿山开采技术装备水平提升。

突破“瓶颈” 克难关勇攀科技高峰

金川镍钴三矿区无轨设备培训基地内，研发人员何文波正紧盯着即将拉开的红幕。随着红幕落下，25吨新能源无人驾驶地下矿用卡车成功亮相。“那是我们奋斗无数个日夜的心血结晶，也是集团对我们工匠室的期待。”回忆卡车下线时的情景，何文波依然激动不已。

“台上一秒钟，台下十年功。”丰硕成果的背后，浸透着这支科研团队的智慧与汗水。

2022年，甘肃省工信厅牵头制定《甘肃省强工业行动实施方案（2022—2025年）》，明确提出打造新能源、装备制造等10个百亿产业集群的发展目标。金川集团以此为契机，凭借省内“风、光”清洁能源优势、电池新材料及电池产业优势，着手开展新能源无轨设备系列产品的研发。

“接到研制任务时，我们感到很有压力。”何文波坦言：“新能源无人驾驶地下矿用卡车，理论上来说可以实现，但此前国内没有成功案例，我们想挑战一下还没做成的事。”

走别人没走过的路，自然会遇到不少难关。地下矿卡的作业环境与地表矿卡截然不同，井下巷道空间局促，转弯半径小，环境复杂多变，使新能源矿卡稳定运行面临严峻挑战。此外，井下换电与充电，也是研发过程中亟待攻克的关键要点。

白天在办公室里画图讨论，晚上就看相关文献琢磨技术，何文波站也想，坐也想：“感觉睡着了脑子里都有小人在画设计图。”

不光自己“魔怔”，团队人员也压力巨大，为了让大家鼓足精神，何文波提出，有新思路就立即行动。他明白，此时的工作室需要抓住任何一个可能性。

项目一做就是1年，光是草稿纸就摞了半人高，团队成员的心情也跟着试验过程不断起伏。

2024年，经过不懈努力，新能源无人驾驶地下矿卡成功装配。同年9月，白绿相间的“大块头”成功亮相，在金川矿山迅速投入使用。

高效节能、零排放且无污染，满电续航达4小时......相较于传统柴油矿卡，新能源无人驾驶地下矿卡具有更高稳定性和可靠性，大大降低了维修成本和井下通风成本，一台可节约成本约800万元。

11月15日，在第二十六届中国国际高新技术成果交易会上，新能源无人驾驶地下矿卡荣获“优秀科研成果创新奖”；11月20日，在第七届中国国际工业设计博览会上，获评“绿色设计十佳作品”；12月11日，荣获甘肃省第五届创新杯工业设计大赛金奖......“这是一项里程碑式的突破，将对金属矿山地下采掘工作带来深远影响。”业内人士如此评价。

“金川人深知科技创新是我们的传家宝，不管时代如何发展，我们心怀‘国之大者’，主动服务国家战略的责任不变。”何文波说。

产学研用 赋能金川高质量发展

从1996年4m³电动铲运机的研发，到2024年25吨新能源无人驾驶地下矿用卡车的成功下线，井下无轨设备研发工匠室在研发实践中一边积累理论，一边推陈出新。

28年鼎力攻关，井下无轨设备研发工匠室先后研发出22种井下无轨设备系列产品，掌握了金属矿山井下无轨设备的全套成熟技术，对集团井下无轨设备的发展起到了重要推动作用。

“井下无轨设备研发是一个综合性极强的领域，涉及机械、电气、液压、自动化等多学科和多领域，要不断吸取和融合这些领域的最新成果，这样才能破解行业‘卡脖子’的难题。”金川镍钴研究设计院矿冶装备工程研究所副所长高银中说。

截至目前，工匠室有10名科研人员，拥有70多项发明专利，全面掌握了车辆整车及动力传动匹配技术、车身结构与工作机构设计技术和液压电气系统控制技术，成功研制铲运机、矿用卡车、凿岩钻车和工程服务车等多种规格、型号的系列化无轨设备产品，远销俄罗斯、南非等地。

合抱之木，生于毫末；九层之台，起于累土。这支专注于井下无轨设备研发的杰出“金色”科研铁军，正年复一年“把成果落在金川矿山上”。他们身上没有浮躁，只有上下求索的潜心研究和锲而不舍的事业追求；他们紧扣国家重大项目需求，推动井下无轨设备技术研发与创新，以科研创新成果赋能“金川智造”，为金川集团高质量发展及智慧矿山建设贡献力量。