在金川镍钴镍冶炼厂生产一线，聚焦现场、瞄准瓶颈的技术改造热潮从未停歇。“三抓三促”行动开展以来，各车间紧扣部署要求，立足生产实际，以问题为导向，于细微处落笔，在关键点发力，实施一系列“小手术”，让“小改动”汇聚成“大效益”，推动生产体系更流畅、更经济、更高效。

生产顺畅是效益提升的根基，前端物料处理的“疏堵通脉”尤为关键。顶吹炉车间利用月修契机，实施物料处理系统改造，让“堵点”变“通点”。以往，外购精矿、跨车间尾料板结物及各类金属杂质经分拣后，通过皮带堆存于精矿仓，长期占用仓储空间、影响物料周转效率；传统单独破碎模式又存在人力、设备投入大周期长等问题。车间精准发力，增设金属分拣器分离铁类金属，并在皮带旁配置破碎机，在头部加装可调单边卸料器，让大块物料经导向直接进入破碎机处理后入仓，大幅缩减中间环节，降低倒运频次。

针对特殊金属去除不彻底可能导致的设备卡滞问题，设计应急切换路径，可通过卸料器快速调整物料走向，避免生产扰动。这一改造既保护了设备安全，又显著提升物料处理效率，实现效率提升与安全生产的双向共赢，成为“三抓三促”行动在生产一线落地见效的生动注脚。

前端“疏堵”成效显著，核心生产工序的微改升级同样亮点纷呈。在电解一车间，两台新型带滤机的成功投运，标志着碳酸镍过滤工序进入更高效、更稳定的新阶段。本次升级直指原有设备积渣堵塞、负压泄漏、轴承腐蚀等问题，量身定制改造方案，重新设计真空盒结构，从根源上显著延缓积渣形成，减少滑台接缝，使负压泄漏减少，设备运行更平稳，过滤效果明显改善。关键轴承则升级为耐磨高分子滑动轴承，抗腐蚀能力增强，有效降低了故障率与维护成本。这一系列针对性“微手术”，让核心工序的运行质效实现了系统性提升。

在各车间创新改造中，“小调整带来大效益”的事例不断涌现。侧吹炉车间在炉底区域加装三组冷却风机，通过管束输送冷却风至炉底作业区。改造后，炉底冷却效果保持稳定，次月压缩风消耗量降低23%，新装冷却风机稳定运行，炉底设备运行状态平稳。电解三车间成功实施“电解、电积卧式槽串联智能化输送的研发与应用”项目，为湿法系统改造提供了可复制、可推广的优化范本。项目针对原有阳极液收集中转系统存在的泵空转率高、冒槽频发等问题，通过工艺路径重构与运行模式优化，卧式槽出口管道布局得到优化，打破原有分组独立运行模式，实现各罐溶液互通，有效增大存液容积，减少冒槽风险；单跨区域12台泵优化为4台泵高效运行，大幅降低空转率，既节约能耗，又减少设备损耗。

这一项项源于一线、成于实干的小改造激活了优本创效新动能。

一次次细微调整，一项项精准改造，看似不起眼的“小动作”蕴含着破解生产难题的“大智慧”。如今，“以小创新谋大效益”已成为金川镍钴镍冶炼厂全员共识，深深融入生产经营的每一个环节。全体职工正以“精耕细作”的态度打磨生产流程，以“持续优化”的韧劲提升运行质效，让一个个“小改动”持续转化为生产高效、运行稳定的“大成效”。

金川镍钴镍冶炼厂将继续以“三抓三促”行动为牵引，把蕴藏在细微之处的创新力量汇聚成推动高质量发展的强大合力，在优本创效的新征程上续写实干新篇。

来源：金川集团新闻中心

金川铜贵铜箔分厂的生产线上，泛着玫瑰金光泽的超薄铜箔匀速卷绕产出，其厚度最薄为5微米，不足头发丝直径的十分之一。“发丝之薄”的稳定产出，背后是对生产环节每一项工艺参数的极致把控。近日，金川铜贵铜箔分厂在线式电镀液分析仪完成安装并正式投入使用，标志着金川铜箔质量管控从“经验依赖”迈入“数据驱动”的全新阶段，为铜箔生产再添质量防线。

铜箔生产过程中，电镀液成分的稳定性直接决定铜箔的表面质量、力学性能与成品合格率。在溶铜、粗化、固化、灰化、防氧化等各个工艺段的电镀液中，金属离子浓度与添加剂含量只要发生小幅波动，就有可能引发针孔、断带、厚度不均等各类质量问题。

此前，电镀液检测主要采用人工取样、送检、实验室分析的传统模式，试剂标定、人工移液、仪器校准等步骤涉及大量人为操作变量，误差累积难以避免。从取样到出具检测报告通常需要数小时，在此期间，电镀槽内的溶液成分仍在持续消耗与变化，制液参数调整缺乏实时数据支撑，操作人员难以实现生产质量的精准把控。

在线式电镀液分析仪的正式投用，从根本上消除人为操作带来的偏差。该设备基于能量色散X射线荧光技术，射线管激发样品后，样品中的元素会释放特征X射线，由探测器捕捉并分析其能量与强度，进而精准测定元素种类与含量。与传统检测方式相比，在线式电镀液分析仪直接与电镀液循环管路连接，通过旁路流通测试池完成自动取样与连续分析，全程无须人工介入。数据反馈从“小时级”压缩至“分钟级”，工艺人员可实时在线监测，掌握电镀槽内各金属离子浓度的动态变化趋势，为工艺调整提供及时、准确的数据支撑。

此外，在线式电镀液分析仪实现多通道并行覆盖，一台主机可同时连接多个不同工艺段的监测点位，完成对溶铜、粗化液、固化液、灰化液、防氧化液等多个电镀槽金属离子浓度的同步监测，仅需极少的运维工作量即可保障全流程各工艺段的槽液稳定，大幅提升检测效率。

此次在线式电镀液分析仪的投用，将铜箔生产质量管控的关口从“事后抽检”前移至“过程实时监控”，从源头上牢牢锁住产品品质。从人工取样到在线监测，变的是手段；从经验判断到数据说话，变的是思维，背后是金川铜贵“以质立信、以信致远”的不懈追求，以及金川人“微米之间见匠心”的执着坚定。金川铜贵将继续推动质量管控向数字化、智能化方向迈进，将质量优势进一步转化为产品优势、竞争胜势，在电解铜箔高质量发展的赛道上，镌刻“铜”心筑梦、质赢未来的崭新篇章。

来源：金川集团新闻中心

近期，金川铜贵广西金川公司冶炼二厂正压式风动送样装置完成调试并正式投用。该装置以压缩空气为动力源，将装有待测样品的送样盒在密闭管道内高速推送至检测中心，有效提升了送样和检测效率。目前，全长1.4公里的风动送样管道运转平稳，实现复杂厂区环境下的长距离快速送样。

此前，金川铜贵广西金川公司冶炼二厂的待检样品需要人工送至检测中心化验室，正常生产状态下，每隔1小时送样一次，需安排专人负责往返运送，有时户外送样还会受高温、雷雨等天气因素影响。铜冶炼工艺中，炉况处于动态非平衡状态，变化频繁，渣样、冰铜成分的检测及时性直接关系到工艺调控的精准度，送样耗时长的问题亟待解决。

为解决这一问题，金川铜贵广西金川公司冶炼二厂刘福宽劳模创新工作室对行业内气动输送、皮带传送、轨道小车、人工运送等多种输送方式进行系统调研和综合评估，从输送距离、投资成本、维护难度等维度进行比较，最终确定正压式风动送样为最优方案。

方案实施过程中，由于管道线路较长，沿途拐弯点多，大部分作业面在桥架上，吊装设备不好就位，且管道对接精度要求高，稍不注意就会影响密封和通畅，增加施工难度。针对这些问题，团队采取逐段敷设的办法，分段加装临时固定支架；焊接时科学调整先后顺序，防止局部应力过大导致管道变形。管线全部贯通后，团队将逐段调校统一紧固，进一步保证管道安装质量。

投用试用初期，岗位人员发现管道焊接处残留的毛刺易导致送样盒两端缓冲胶头磨损，样盒偶发卡阻。团队反复试验，采用超高分子聚乙烯替代原有夹布橡胶胶头，并在两侧胶头内嵌入锰钢耐磨钢圈。改进后，钢圈可主动接触并打磨管道内壁毛刺，以点接触替代面接触，待管道内壁趋于光滑后，再将钢圈撤除，仅保留超高分子聚乙烯胶头本体，实现长距离输送与管道自维护的有效协同。

装置投用后，送样时间由原来的15至30分钟/次缩短至60至80秒/次，工作效率显著提升，职工可以将更多精力投入其他操作，为工艺调控争取宝贵时间，有效避免了因送样检验滞后造成的炉况波动。同时，胶头消耗也由投用初期的日均2个降至月均4个，备件成本大幅下降。

“现在，按一下按钮，样品就‘飞’过去了，再也不用顶着太阳或冒着雨来回跑，大幅减轻了我们的工作负担。”岗位送样人员陶宗平说。

风动送样，送出的是检测样品，检验的是效率；基层创新，打磨的是管道内壁，体现的是精细化管理。金川铜贵广西金川公司将继续坚持问题导向，立足生产实际，把此次攻关中积累的经验和方法延伸到更多工序，围绕岗位上的难点、堵点持续开展小改小革，用实实在在的创新成果服务生产、惠及岗位，为高质量发展注入持续的创新动力。

来源：金川集团新闻中心

近日，金川铜贵电线电缆公司成功中标中国能建浙江火电甘肃古浪陇电入浙黄花滩200万千瓦光伏项目电缆采购项目，中标金额4897万元，创下公司在单一规格订单上的历史新高，彰显出在新能源电缆领域过硬的市场竞争力。

陇电入浙工程是国家“西电东送”重点工程，是加快沙戈荒大型风电光伏基地建设、构建新型电力系统的重要举措，也是国内首条在送受两端均采用柔性直流输电技术的跨区特高压直流输电工程。金川铜贵电线电缆公司此次中标的项目是陇电入浙特高压配套重点工程，属于“沙戈荒”标杆新能源基地，总投资70亿元，装机200万千瓦。建成后，年均发电量35亿千瓦时，实现东西部能源互补，兼顾地方经济与荒漠生态治理。

金川铜贵电线电缆公司本次订单供货电缆共590公里，要求45天完成全部交付。面对生产工期短、产品标准高、原料供应紧、辅材保障难等问题，金川铜贵电线电缆公司迅速启动专项保供方案，多方统筹调配，压缩供货周期；创新应用PE带绕包内衬层、无纺布纵包新工艺，在满足严苛使用条件的同时实现优本创效，达成质量、效率、效益同步提升；生产工序实行日跟踪、周复盘，细化节点压实责任。目前，已实现工期过半、进度过半的目标，为订单顺利交付打下坚实基础。

此次中标是金川线缆深耕新能源赛道的重要成果。金川铜贵电线电缆公司将继续发挥技术、产能、供应链优势，严把产品质量，优化生产工艺、提升、保供能力，积极服务大型新能源基地建设，为国家绿色低碳转型贡献金川力量。

来源：金川集团新闻中心

今年以来，金川数智聚焦优本创效，以“精控材料消耗、比拼降本实效、高效完成电气产品生产交付”劳动竞赛为抓手，在产品事业部打出控耗、比创效、保交付的组合拳，电线电缆、铜母排等核心主材损耗压降达10%以上，夯实了电气成套产品业务的经营发展根基。

前端设计源头把控成本关口

本次劳动竞赛将“设计即成本”理念贯穿比拼全程，推动成本管控关口前移至项目报价与方案设计环节。技术人员在项目报价阶段通过完善元器件选型标准、强化物料清单标准化管理，结合现有物资库存优化设计方案，最大限度盘活存量、减少新增采购。同时，推进产品标准化建设，对进线柜、母联柜进行结构优化，迭代调整柜体排布方式，推广三维仿真技术开展抽屉单元模拟排布，提前校验布局减少装配返工，从源头规避设计偏差造成的物料错采与浪费。

采购生产两端同步挖潜提效

采购端紧扣订单生产节奏，精准把握采购时机，科学统筹物资储备体量，兼顾保供支撑与成本管控双重目标。通用物资依托采购中心平台优势集中议价采购，压缩采购成本。针对高价值材料从严管控库存规模，严格匹配项目实施进度推行“一项目一采购”模式，规避价格波动带来的成本上浮风险。

在保障产品质量与性能指标的前提下，论证推行高价值材料替代方案，压降生产环节物料成本。对部分通用设备推行设计定型配置，通过备件长单采购模式锁定采购单价，控制采购支出。生产端聚焦下料裁切、母排加工等核心工序深挖效能，优化下料排版套料工艺提升铜板利用率，细化线缆裁切定额标准严控超量裁切损耗，建立边角料分类存放与复用机制，将可利用短料、余料优先应用于小型柜体与辅助回路，推动物料循环复用、提质增效。

以赛促干激活创新内生动力

把劳动竞赛作为以赛促干、激发职工创造力的核心载体，指导产品事业部常态化开展岗位技能比武、生产攻坚专项竞赛，搭建“导师带徒”传技平台，引导一线职工围绕技术优化、主材降耗、难题破解开展小改小革与技术攻关。

一系列扎根现场的创新活动，让职工的实操经验转化为实实在在的创效成果，7项职工创新成果落地见效，现场的难点堵点得到有效化解，岗位创效、全员创新的氛围在一线持续厚植。

长效机制巩固竞赛攻坚成效

产品事业部建立关键主材全流程跟踪机制，打通设计BOM、采购入库、班组领用、成品产出的数据链路，定期比对理论耗量与实际消耗，针对损耗异常开展溯源排查，形成“问题发现—原因剖析—整改优化”的管理闭环，每月组织技术、采购、生产、质检开展联合复盘比拼，梳理各环节成本痛点，形成问题清单、改进清单，对整改成效进行跟踪评比，推动管控举措持续迭代优化，让竞赛形成的降本经验转化为长效管控机制，确保耗材管控常抓不懈、降本成效持续巩固。

金川数智将持续深化劳动竞赛载体作用，紧扣精控材料消耗与高效履约交付核心目标，不断完善优本创效长效机制，持续用好劳动竞赛与职工创新平台，坚持质量与效益双向并重，深挖全链条优本创效潜力，以精益化物资管理，激发竞赛攻坚合力，赋能电气成套产品业务高质量发展。

来源：金川集团新闻中心

近日，金川集团数智技术公司以综合评分第一名的成绩，成功中标新疆喀拉通克铜镍矿选矿三期技改工程数智化建设项目，中标金额逾600万元，成功向外输出数智解决方案。

喀拉通克铜镍矿坐落于新疆富蕴县，是新疆有色核心战略矿产基地，承担铜、镍、钴及贵金属等战略资源开发重任。选矿三期技改项目是矿山关键性扩能升级工程，配套数智化系统是产能释放、工艺稳定、提质降耗的核心支撑。

中标后，金川数智第一时间协调技术、商务、采购部门骨干组成项目工作组，全方位制定数智解决方案，在有限的投标周期内高质量完成全部材料准备，各项内容完全响应招标要求。

长期以来，金川数智扎根金川丰富的工业场景，深耕选矿自动化领域多年，整套数智技术方案都经过生产现场的反复迭代验证，短周期交付、全流程技术支撑的能力也在大量内部项目中打磨成熟。

金川数智将紧扣集团数字化建设部署，继续夯实内部服务能力，稳步拓展外部市场，以成熟的数智技术解决方案与可靠的交付保障，高效支撑集团数字化项目建设，不断向行业输出“金川智慧”。

来源：金川集团新闻中心